滑軌螺桿｜精密軸心｜滾珠軸承

翔允貿易有限公司位於台灣的精密工業之都—台中市，主要營業項目為傳動元件客製化產品研發與製造。特別擅長於滑軌螺桿、精密軸心、滾珠軸承、精密線性滑軌等高品質零件，公司創立至今持續穩健營運，提供客戶精良的產品品質和完善售後服務，為客戶把關運用於歐、美、日工業機械的螺桿、滑軌、軸心、軸承等核心零件！

滑軌螺桿

滑軌螺桿是最常出現再精密器械產業中，最廣泛使用的重要零件。運作方式與傳動的螺桿滑動接觸不同，在螺桿與螺帽間加入鋼珠，將傳統螺桿的滑動磨擦傳動以鋼珠滾動取代，這樣能大幅度降低器械間的磨擦損耗，更有效率的維持其高精準度。

滑軌螺桿也能在直線運動和圓弧運動中轉換自如，並具備以下特性：

良好的摩擦性
高傳動效率
高定位精度
傳動可逆性
使用壽命長
低污染
同步性能佳

滑軌螺桿的獨特性:

高準精度：

通常線性滑軌移動時的摩擦力相對傳統的螺桿滑動小非常多，只需極小的動力即可驅動平台，有因為摩擦力小，所以摩擦所產生的熱能也相對小，這大幅降低運行軌道接觸面的磨損，更能長時間維持高精準定位、行走精準度。
強度與剛性：

剛性是指材料受力而變形的程度，強度是材料能承受多大的受力。

滑軌軌道是採用四方等負荷設計，所以對於來自於各方向的負力，都須具有足夠的抵抗強度，且具備自動調心之能力，可允許較大的安裝誤差使加工較容易，並可施予足夠的預壓量以獲得高剛性。
保養維護容易：

對比傳統的螺桿滑動系統，運行的軌道面會因為進行鏟花或研磨的動作，產生的磨耗相當高，往往短期就得重新鏟花或研磨機台，非常費時且成本極高；而線性滑軌具有單零件互換性，只需進行極少的零件更換或維修即可恢復機台之行走精準度，而不會大量消耗時間成本。
高速性：

因滑塊與軌道及鋼珠探用滾動的點接觸，故磨擦係數極小且不易生熱，因而僅需極小之動力即可驅動機台運行，因為所需的驅動力小且功率消耗叉低，故較滑動裝置更適合於高速運行之揚合使用。
無間隙高機械效率：

在加有預壓方式或工作負荷時，鋼珠在負荷方向以兩點接觸，差動滑動小，進而可以得到很好的滾動運動，提高效率。

精密軸心

精密軸心的「軸」為機器中的旋轉元件，扮演傳動及支撐其他旋轉元件的角色，常與軸承、定位梢一起使用。

精密軸心依不同的材質及各種處理方式，以下分為兩種規格：

規格	處理方式	特性	用途
CRS	經棒材冷抽、削皮後，經精密研磨、拋光及鍍硬鉻處理。	研磨、表面鍍硬鉻、不生鏽，增加表面硬度具耐磨擦及抗腐蝕特性。	導柱、導套、滑軌、導桿、軸承、軸心、刀具、機械柱等各種精密自動化機械用零配件。
SCF/SF	高週波熱處理軸心	SCF：軸心高週波熱處理、研磨及表面鍍硬鉻。 SF：軸心高週波熱處理、研磨。	導柱、導套、滑軌、導桿、軸承、軸心、刀具、機械柱等各種精密自動化機械用零配件。

精密軸心的品質越好，則對於企業有相當多的好處，例如減少能源消耗、提高可靠性、降低維護成本、機器壽命延長、增加收益等好處。

滾珠軸承

滾珠軸承一般由內圈、外圈、滾動體及保持架所組成。滾動體在內外圈的軌道上滾動並支撐負荷。

滾珠軸承三種主要功能

降低機械的摩擦
提高傳動效率
有利於節能

因此最適合高速回轉要求低噪音、低振動之處所使用，很容易製作高精度的軸承，應用範圍特別廣泛，種類和尺寸也有很多。

滾珠軸承帶來的三大好處：

提高機械的工作效率。
延長機械的使用壽命。
防止咬粘，減少機械故障。

深溝滾珠軸承有開放型、遮蓋型與密封型之分。其中密封裝置還因它的密封板設計與內環密封板溝的有無接觸而分成接觸式與非接觸式兩類，遮蓋型則是屬於非接觸式滾珠軸承。
接觸式密封裝置對於防止灰塵、水份的入侵軸承內部，具有很好的功效，特別適用於像農業機械等的環境，但相對地要損失一小部份的摩擦扭矩。非接觸式密封裝置的滾珠軸承，則適合於要求高速、輕回轉特性的機具如馬達等。

滾珠軸承種類

因滾動體不同來進行分類：

深溝滾珠軸承
斜角滾珠軸承
止推滾珠軸

深溝滾珠軸承	斜角滾珠軸承	止推滾珠軸
應用範圍最廣泛的軸承。設計簡單、不可分離，適用於高轉速、甚至是非常高的轉速。運轉中非常堅固耐用，幾乎無需維護。深溝球軸承除了徑向載荷外，還能承受雙向的軸向負荷，在高轉速下也是如此。	滾動體與內外輪之間形成了一定的接觸角，可以同時承受徑向和軸向載荷斜角滾珠軸承負載徑向載荷時，由於該載荷含有軸向成分接觸角角度分為15度、25度、30度、40度。	軸向承載能力強，能夠承受重載荷。為了能夠在高速運轉時可承受軸向載荷的設計運用滾珠滾動的溝槽形成墊圈狀軌道輪。分為單向、雙向兩種類型，為了容許有誤差，都可以選擇球面調心球面座墊型或帶球面座圈型。此軸承可承受軸向載荷，但不能承受徑向載荷。

線性滑軌

線性滑軌特色

線性滑軌高定位精度:

線性滑軌移動時摩擦力非常小，屬於滾動摩擦，故只需極小的動力即可驅動平台，因摩擦力小，摩擦所產生的熱極小相較於傳統的滑動方式，可大幅降低運行軌道接觸面的磨損，能長時間維持高定位精度。

高剛性:

滑軌與軌道探用四方向等負荷設計，因此可負荷來自於各方向的壓力，具有足夠的抵抗強度和自動調心的能力
可允許較大的安裝誤差使加工更加容易，並可施予足夠的預壓量以獲得高剛性。

線性滑軌保養維護容易:

相較於傳統的滑動系統，均有對於運行的軌道面進行研磨的動作，因滑動所產生的磨耗往往使得機台一段時間就必須重新研磨費時且成本極高
線性滑軌具有互換性，若進行更換或維修即可恢復機台的精準度。

線性滑軌高速性:

因滑塊與軌道及鋼珠探用滾動的點接觸，故磨擦係數極小且不易生熱，因而僅需極小之動力即可驅動機台運行，因為所需的驅動力小且功率消耗叉低，故較滑動裝置更適合於高速運行之場合使用。

無間隙高機械效率:

在預壓方式或工作負荷之下，鋼珠在負荷方向以兩點接觸，差動滑動小，進而可以得到很好的滾動運動，提高效率。

線性滑軌基本上由滑軌及滑塊兩大部分組合而成，主要讓此平台維持高精密、高剛性和高速性的移動。
直線滑軌廣泛運用於各種精密機械、自動化、動力傳輸、半導體、醫療和航太等產業。
目前在各種高精密的工業機械，如半導體設備、工具機、TFT-LCD製程設備、產業機械等已隨處可見，並廣泛運用於半導體業、醫療頁和航太等產業。
生活中隨處可見線性滑軌的應用，只要裝置在機械中需要達成直線運動的場合，就有可能發現如工廠生產線、輔助醫療用的機器手臂，捷運閘門、飛機起落架的機構等等。
精密線性滑軌與一般品質線性滑軌的性能差異，是狹窄範圍或是廣範圍皆能實現高運動精度，這需要設計與材質都要求高品質隨著科技產業快速、日新月異的發展，世界對精密機械零件的需求日增，感謝國內外眾多客戶的支持，翔允機械除了深耕台灣各大區域，並逐漸邁向世界！
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