cnc加工廠｜金屬模具製造商｜陞機精密股份有限公司

cnc加工廠｜金屬模具製造商｜陞機精密股份有限公司-公司簡介

金屬模具製造商-陞機精密

cnc加工廠核心服務

• 金屬模具設計製作
• CNC金屬加工
• 表面噴烤漆加工

金屬模具設計製作

金屬模具種類

模具為工業之母，不僅是製造許多機械零件的基礎，更決定了最終產品的外型，按照製作方式可分為材料經熔融狀態而成型的壓鑄模，以及材料經沖壓、鍛打或擠壓成型的沖壓模、鍛造模、擠型模等。本公司戮力代工製作鋁合金壓鑄模具外，也提供金屬模具設計開發，滿足客戶訂製需求。

如何製作金屬模具

模具的設計是後續生產能否順利進行的先決條件，同時也是影響產品質量合格率的關鍵之一，因此陞機精密在模具設計開發上格外用心。
模具需特別注意設計、材質硬度、熱膨脹係數、收縮率等，在確認訂單後，通常會以圖檔DFM開模分析報告；經過試模、檢討、修模程序後，提供客戶工程樣品進行試產並檢討；接著完成CPK量測、SIP與SOP製作，並出具承認書、模具保管書以及承認樣品後，才算正式結案。

陞機精密模具開發流程

當陞機精密承接模具開發訂單時，設計製作過程包含以下步驟：

1. 確認訂單：接到訂單後，初步與客戶討論所需的模具圖面、模具特性等需求，並進行估價。
2. 3D圖檔討論、模具建議：按照客戶需求設計模具的尺寸、材料、結構、開模方式等，繪製出3D圖檔，透過DFM開模可行性分析，與客戶討論、確認模具設計。
3. 模具製作：根據設計準備材料、模板採購，進行模具製作。
4. T1試模、檢討：針對製作出的模具進行第1次測試，針對首件樣品檢測尺寸、外觀及功能（FAI量測），並依據檢測結果討論修正模具。
5. T2試模、檢討：對經過修改後的模具進行第2次測試，並提供10件工程樣品檢測與討論。
6. 試產、檢討：再次修改後，針對模具重點尺寸做CPK量測、製作外觀檢驗標準（SIP）以及量產標準（SOP）。
7. 送承認樣：出具包含產品規格、測試報告、材質證明等內容的模具承認書與模具保管書，以及5件模具完成品後正式結案。

詳細流程圖如下：

陞機精密從產品需求規劃、設計、製作到品質檢驗每個過程皆嚴格把關，確保模具符合客戶要求，並以十多年專業經驗與設計方案，有效減少模具修改次數，力求生產效益最大化，為客戶省心、省時又省錢！

什麼是鋁合金壓鑄模具？

壓鑄（壓力鑄造）是將熔融合金液高速充填進鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法，一般用來製造大量中小型鑄件。由於包含表面平整、尺寸精密度高的特性，因此在各種鑄造工藝中最被廣泛使用。
壓鑄用的材料主要是鎂合金、鋁合金、鋅合金、鋯合金等有色合金，其中以鋁合金最為大宗、鋅合金次之。在壓鑄時需考量材料的強度、延展性、成形性、焊接性、抗腐蝕性等，使得常用的ADC10，A380，ADC12，A383，A356，A360鋁合金材料裡，以ADC12最為適合壓鑄。

鋁合金壓鑄優點

1. 低成本高效益

   與鋼材相比，鋁合金原料價格低、市場價格穩定，不只有利成本預算管控，鋁合金壓鑄模具重量又只有鋼製模具一半，能大幅減少使用起重設備，進而降低製作成本。再者，鋁合金的導熱、加工性能也比鋼材優越，可有效地被加熱或冷卻，降低耗能之外，亦使脫模更為容易、省時，並提高生產效率。

2. 抗腐蝕耐熱性

   鋁合金有很高的抗腐蝕能力，不像鋼製模具使用一陣子後會出現凹損或變色現象，鋁合金模具不會被氧化和腐蝕，且表面常保光滑乾淨，大大延長模具使用壽命。在耐熱性上，鋁合金比鋅、銅和其他有色金屬可承受更高的作業溫度，甚至目前也已研發出可耐高溫達427 o C不變形的新鋁合金材料。

3. 加工性能佳

   使用鋁合金模具打造的鑄件表面光滑品質佳，尺寸精密，完成度較高，一般可以直接使用或只需後續小量加工即可。進行二次加工時，也因其光滑表面，對機械與刀具磨損較少，相對之下有效減少加工處理費用。

4. 成品尺寸誤差小

   因鋁合金延展穩定性佳，壓鑄完成後，產品品質好，尺寸誤差值小，精確度高，即使壓鑄薄壁、形狀複雜的鑄件，成品尺寸與形狀也不易變形，品質保有高度穩定性。目前最小壁厚已可達0.5mm，且不影響原本高硬度、高強度的特性。

5. 無毒可回收

   鋁合金材料無毒，對人與環境皆無害，使用鋁合金壓鑄模具鑄件，100%可回收和重複使用，減少污染排放，為目前最環保節能的金屬材料。

鋁合金壓鑄應用範圍

CNC加工廠-CNC金屬加工

壓鑄後的CNC加工製程，也是陞機精密的核心業務之一。CNC是電腦數值控制（Computer Numerical Control）的英文簡稱，CNC加工意即透過電腦的運算能力，輔以CAM（電腦輔助生產系統）產生對操作程序，操作員只需鍵入程式編號，就能啟動指定程序，對產品進行一連串加工，高效率、高尺寸精度的特色，為現今工業界主流的加工方式。常見使用CNC操作的金屬加工工具機包含車床、銑床、鑽孔攻牙等。

CNC加工優點

1. 高效率、高品質、高良率
2. 資料容易儲存
3. 設計良好的程式可通用於多個工具機
4. 無須人工看管，機器產能大

人事管理優點

1. 1人可同時操作數台機台，減少人事成本
2. 資料容易儲存
3. 便於掌控加工時間與單位成本
4. 操作者不須介入運作，誤差低

CNC金屬車床加工

CNC車床一般多用來加工圓柱型工件，原理是以靜止或線性前進的刀具（車刀），對固定在主軸上高速旋轉的金屬工件進行切削的加工方式。針對不同目的，加工過程中會更換相對應的車刀。
雖然CNC金屬車床加工是由電腦精準控制切削，但在使用上為了避免工件、車刀飛出等工安意外，加工前須確實將兩者固定好，尤其務必確定車刀端點已對齊工件的中心水平後再開始切削，既能保護車刀，同時也確保成品完成度。
 

CNC金屬銑床加工

與車床加工方式相反，CNC銑床加工則是透過旋轉的銑刀，對靜止的金屬工件進行切削。銑床加工一樣可搭配多種刀具，最大特色在於可透過改變刀片形狀、轉動角度與方式，對各式金屬工件進行2D或3D的多樣性加工。依照作用方式，可分為萬能銑床、立式銑床、臥式銑床等加工設備。
使用CNC銑床加工時，同樣務必先將刀具以及金屬工件牢牢固定，接著確認工件高度，假使工件過低，運轉時刀具會削到固定鉗，對機器造成耗損。此時可適當加入墊高塊，讓工件高於固定鉗再開始進行加工。
 

CNC鑽孔攻牙

當金屬零件或各部件之間需要以螺絲連接固定時，就需要先採取鑽孔攻牙。攻牙的加工方式為先在工件上鑽出圓孔，再利用一種叫「螺絲攻」的刀具，在鑽好的圓孔內壁中，切削出螺紋，使對應的螺栓或螺絲能與之連接，現今常用的螺紋規格分為歐系的公制螺紋和美系的英制螺紋。

在進行CNC鑽孔攻牙時，需注意底孔直徑、鑽頭與攻牙的轉速、進給等參數。常用的普通螺紋鑽孔參數表如下：
 

表面噴烤漆加工

當金屬零件加工完成後，為加強表面硬度或延長耐磨度、抗鏽蝕等特性，會進行相關表面處理的應用，透過化學或物理技術，在零件表面形成特殊保護層，不僅延長使用壽命，更提升零件外觀質感。
陞機精密秉持一站式的服務內容，不只提供開模、壓鑄、CNC加工等服務，也具備替金屬零件液體烤漆、粉體烤漆、仿陽極噴漆等表面處理專業技術，是新北市少數配備一萬級無塵室、雙槍自動噴塗線與紅外線自動烘烤線的噴漆加工廠。
 

液體烤漆

液體烤漆是指物件經超音波清洗後，將液體塗料噴塗在物件表面，再經高溫烘烤形成堅硬塗層的表面處理方式。
液體烤漆通常由聚合物樹脂、顏料、添加劑和溶劑組成，可藉由添加劑與調配顏色的方式，達到各式效果。烘烤溫度在150度左右，而後形成的表面具高光澤度且耐刮擦磨蝕，常應用於汽機車、船舶、家具、金屬門窗等產品的表面處理。

液體烤漆優點

1. 電腦配色，色彩多樣化且具均一性。
2. 具平整性與鏡面般光潔感。
3. 具耐藥品性、耐腐蝕性及耐污染性。
4. 容易清理並可修補或重塗。

粉體烤漆

粉體烤漆是目前非常流行的表面處理方式，塗裝方式與液體烤漆大致相同，差別在於粉體烤漆將塗料改為粉末形狀後，以靜電噴槍將塗料噴上物件，而後經過200度烘烤，使之附著在物件表面。
粉體烤漆以粉狀塗料與固化劑混合而成，優異的防腐蝕、防刮傷特質，使其廣泛運用在建築、汽車、機械、家具、電器等各個領域。

粉體烤漆優點

1. 塗料使用率可達90%~99%，具經濟效益。
2. 靜電塗裝機吐出量大，一次噴塗可得到足夠的膜厚，減少烤漆次數。
3. 抗氧化、耐酸鹼、耐磨擦、耐腐蝕，易於修復損壞或塗覆不良的區域。
4. 不含揮發性有機化合物，符合環保趨勢。

仿陽極噴漆

仿陽極噴漆使用特殊專利的奈米結構，搭配不同成分的奈米複合物質，利用噴塗與烘烤方式，達到4H以上硬度與優異防鏽性。仿陽極噴漆有別於傳統陽極複雜的製程，只需經脫脂、一次性塗裝、乾燥，即可達到理想的外觀顏色及性能，相當適用於不鏽鋼、鎂/鋁合金零件表面。

仿陽極噴漆優點

1. 高硬度、高耐磨、高韌性。
2. 製程簡單環保。
3. 防鏽效果可高達1500小時。